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油气回收 > 新闻动态 > 油气回收系统工程技术导则
油气回收系统工程技术导则
作者:菏泽市花王科技工贸有限公司 时间:2019-05-01 16:56:48 来源:原创

前言


本导则是根据中国石油化工股份公司工程部会议纪要[2007]15号,由中国石油化工股份公司工程部组织有关单位编制而成。


本导则分为《加油站篇》和《油库篇》。


本导则由中国石油化工股份有限公司工程部提出并归口。


本导则主编单位:中国石化工程建设公司


本导则参编单位:洛阳石化工程公司


青岛安全工程研究院


抚顺石油化工研究院


中国石油化工股份公司北京石油分公司


本导则主要起草人:韩钧、刘洁实、张卫华、孙永琳


目次


(加油站篇)


1范围1


2规范性引用文件1


3一般要求1


4油气回收系统设计2


4.1卸油油气回收系统设计2


4.2加油油气回收系统设计2


4。3油罐及其通气管设计3


4.4油气回收处理装置设置3


5油气回收系统施工及验收4


5.1油气回收系统施工4


5。2油气回收系统施工验收5


油气回收系统工程技术导则(加油站篇)


Q/SH0117。1-2007


1范围


本导则规定了加油站油气回收系统的设计、施工和验收要求。


本导则适用于中国石油化工集团公司和股份有限公司所属加油站新建和改建的油气回收系统的设计、施工和验收。


2规范性引用文件


下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本导则。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本导则。


GB3096-93城市区域环境噪声标准


GB12348-90工业企业厂界噪声标准


GB20952-2007加油站大气污染物排放标准


GB50156-2002汽车加油加气站设计与施工规范(2006年版)


JB4730-2005承压设备无损检测


3一般要求


3。1加油站油气回收系统的设计和施工,除执行本导则外,尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石油化工集团公司和股份有限公司相关技术和安全监督管理的规定。


3。2加油站油气回收系统的设计和施工应符合GB50156-2002(2006年版)和GB20952-2007的有关规定。


3.3加油站油气回收系统工程设计应由具有石油化工工程设计资质和工业管道(GC2)设计资质的单位承担。


3.4加油站油气回收系统工程施工与安装应由具有工业管道(GC2)安装资格的施工单位承担。


3.5加油站油品管道的设计压力应为0.6MPa,油气回收系统回气管道的设计压力不应小于0.13MPa。


3.6加油站新建油气回收系统安装完成后(或投用前)应依据GB20952-2007进行检测。


3.7油罐、加油机和管道的所有开口或接头的连接部件均应符合相关国家标准或行业标准。连接部件应相互匹配,并保证连接部位有效密封。


4油气回收系统设计


4.1卸油油气回收系统设计


4。1。1油罐车卸油管道的公称直径宜为DN100,油气回收管道直径宜为DN80,且不应小于DN50。卸油连通软管、油气回收连通软管,应采用电阻率不大于108Ω•m的耐油软管。


4。1。2油罐车上的油气回收管道接口,应装设手动阀门。


4.1.3密闭卸油管道的各操作接口处,应设快速接头及闷盖,并宜采用自闭式快速接头。


4。1。4站内油气回收管道接口前应装设阀门。若油气回收管道接口采用自闭式快速接头,油气回收管道接口前可不设阀门。


4.1.5加油站内的卸油管道接口、油气回收管道接口宜设在地面以上。


4。1。6与油罐相连通的所有管道均应坡向油罐。油气回收管道的坡度不宜小于1%,且任何情况下不应小于2‰;其它管道的坡度不应小于2‰。


4。2加油油气回收系统设计


4.2.1汽油加油机与油罐之间应设油气回收管道,多台汽油加油机可共用1根油气回收总管,油气回收总管直径不应小于DN50。


4.2.2加油机与油罐之间的连通管道均应坡向油罐。油气回收管道的坡度不宜小于1%,且任何情况下不应小于2‰;油品管道的坡度不应小于2‰。


4.2.3埋地油气回收管道可采取管沟或直接埋地敷设方式,为保证其在使用中满足设计要求的坡度以及内部气路畅通,应采取下列措施:


1)采取管沟方式时,管沟应采用砌砖加水泥抹面结构或混凝土结构,管沟底面应有不小于2‰坡向油罐的坡度。管道敷设完毕并经试验合格后应用干净的沙子将管沟填实;


2)采取直接埋地方式时,油气回收管道直接埋地部分的管道公称直径不宜小于DN80,与加油机和油罐接口应采用大小头连接,在立管上连接的可采用同心大小头,在水平管上连接的应采用管底取齐的偏心大小头。钢制管道壁厚不得小于5mm;


3)当放坡坡度无法满足要求时,可采取埋设收集罐作为过渡。


4。2。4汽油加油枪的气液比宜设定在1。05~1。1范围内。


4。2。5加油枪头部宜配备密封皮碗。


4。2。6在加油机的底盆油气回收立管上应安装1个用于连接液阻检测装置或密闭性检测装置的三通接头。三通接头连接检测装置的开口应与检测装置的软管接头相匹配(一般为螺纹连接,公称直径25mm),不检测时应用丝堵封闭。


4.3油罐及其通气管设计


4.3.1油罐宜设带有高液位报警功能和测漏功能的液位计。


4。3。2汽油罐与柴油罐的通气管,应分开设置。


4.3.3通气管管口应高出地面4m及以上,管口与加油站围墙中心线的距离最小为2m。


4.3.4沿建筑物(如站房、罩棚)的墙(柱)向上敷设的通气管管口,应高出建筑物的顶面1.5m及以上。


4.3.5通气管的公称直径不应小于DN50。


4.3.6汽油罐的通气管应设置一个手动阀门,安装位置应便于操作,该阀在油罐车向埋地油罐卸油时应处于关闭状态。


4.3.7通气管管口应安装带挡雨帽的阻火器。


4.3.8通气管管口应安装机械呼吸阀,呼吸阀的工作压力宜按表1确定。


表1机械呼吸阀的工作压力


工作压力


设计使用状态正压(Pa)负压(Pa)


仅卸油采用密闭油气回收系统2000~3000200~500


卸油和加油均采用密闭油气回收系统1500~2000


4.4油气回收处理装置设置


4.4.1选用油气回收处理装置时,应根据性能、价格、能耗、噪声、质量稳定性、外型尺寸等指标进行综合对比,择优选用。


4.4.2油气回收处理装置的油气排放浓度应小于或等于25g/m3。


4。4。3油气回收处理装置的启动压力应与加油枪回气压力相匹配,宜在300~1000Pa之间;停机压力宜在-150~0Pa之间。


4.4.4油气回收处理装置的油气最大处理能力宜为最大加油量的10%~20%。


4。4。5油气回收处理装置应选用适用于爆炸危险1区的防爆电机和电气元器件,并应有权威单位出具的防爆合格证。


4。4。6油气回收处理装置噪声应符合《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90及《城市区域环境噪声标准》GB3096-93的要求。


4.4.7油气回收处理装置宜靠近加油站围墙布置,可与油罐通气管相邻,油气回收处理装置与站内其他设施的防火距离,可根据GB50156-2002(2006年版)的有关规定比照通气管的防火距离要求确定。


4。4。8油气回收处理装置的配套管道安装应符合下列规定:


1)油气回收处理装置的进气管宜自埋地油罐的排气管阀门前接出,管径宜为DN50,在管道地面以上部分应安装手动阀门;


2)油气回收处理装置的凝析油和提浓油气应返回油罐。凝析油和提浓油气返回管道直径宜为DN50,并宜接至加油机回气管道或卸油回气管道上。管道应坡向油罐,坡度不宜小于1%,且任何情况下不应小于2‰。在管道地面以上部分应安装手动阀门;


3)油气回收处理装置的排气管可接入埋地油罐的通气管阀门后管道,也可独立设置,管径宜为DN50。若排气管接入埋地油罐的通气管阀门后,应安装手动阀门;


4)油气回收处理装置的排气管独立设置时,其管口应安装带挡雨帽的阻火器。排气管管口与加油站围墙中心线及加油站界线的最小距离可为2m。


4。4。9油气回收处理装置的安装基础高度宜为0。18~0。30m。


5油气回收系统施工及验收


5.1油气回收系统施工


5.1.1对现有加油站进行油气回收系统改造时,需要现场动火作业的应遵守集团公司有关动火作业的安全管理规定。


5。1。2埋地敷设管道在开槽施工时,槽底应按设计要求的坡度找平夯实。


5.1.3油气回收管道的水平段应严格按设计要求的坡度施工,管道安装完成后,应用坡度检测仪对管道的水平段进行坡度检测,每2m长管道应检测1次;也可用其他有效手段对管道的水平段进行坡度检测。


5.1.4可燃介质管道焊缝外观应成型良好,与母材圆滑过度,宽度以每侧盖过坡口2mm为宜,焊接接头表面质量应符合下列要求:


1)不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在;


2)焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高不应大于2mm。


5.2油气回收系统施工验收


5.2.1金属管道焊接接头无损检测方法应执行设计文件规定,缺陷等级评定应执行JB4730的规定,且应符合下列要求:


1)射线检测时,射线透照质量等级不得低于AB级,管道焊接接头的合格标准为II级;


2)超声波检测时,管道焊接接头的合格标准为II级。


5。2。2每名焊工施焊焊接接头射线或超声波抽检比例应符合下列要求:


1)管道焊接接头,不得低于10%;


2)固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%,且不少于1个。


5.2.3管道焊接接头抽样检验,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍有不合格则应全部检验。不合格焊缝的返修次数不得超过三次。


5。2。4管道系统安装完成后,应进行压力试验,并应符合下列规定:


1)管道系统的压力试验宜以洁净水进行(奥氏体不锈钢管道以水作试验介质时,水中的氯离子含量不得超过25mg/l),油品管道试验压力应为0.9MPa,气体管道的试验压力应为0.2MPa;


2)管道系统也可采用氮气进行压力试验,但应有经施工单位技术总负责人批准的安全措施,油品管道的气压试验压力应为0.69MPa,气体管道的气压试验压力应为管道设计压力的1.15倍;


3)压力试验的环境温度不得低于5℃。


5.2.5压力试验过程中若有泄漏,不得带压处理。缺陷消除后应重新试压。


5.2.6管道系统试压合格后,应用清净水或空气进行冲洗或吹扫,并应符合下列规定:


1)不参与冲洗或吹扫的设备应隔离;


2)吹扫压力不得超过设备和管道系统的设计压力,空气流速不得小于20m/s;


3)水冲洗流速不得小于1。5m/s。


5。2。7油气回收改造过程中,应同时对油罐密闭性进行整改,并在整改完毕后用氮气进行气密性试验。气密性试验压力不应小于3000Pa,但不应大于油罐设计压力,以稳压5~10min无降压为合格。


目次


(油库篇)


1范围7


2规范性引用文件7


3.油气回收系统设计8


3。1一般要求8


3。2油气回收处理装置设置8


3.3油气回收管道系统设计9


4.油气回收系统施工及验收10


4。1一般要求10


4.2材料和设备检验11


4.3土建工程12


4.4工艺设备安装13


4。5管道工程14


4。6电气仪表施工16


4。7防腐蚀工程17


4。8交工文件18


油气回收系统工程技术导则(油库篇)


Q/SH0117.2-2007


1范围


本导则规定了油库油气回收系统的设计、施工和验收要求。


本导则适用于中国石油化工集团公司和股份有限公司所属油库(含炼油厂油库)油气回收系统的设计、施工和验收。


2规范性引用文件


下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本导则。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本导则。


GB20950-2007储油库大气污染物排放标准


GB50074-2002石油库设计规范


GB50160-1992石油化工企业设计防火规范(1999年版)


GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范


GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范


GB50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范


GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范


GB50257-1996电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范


GB50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范


GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范


GBJ97-1987水泥混凝土路面施工及验收规范


SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范


SH3505-1999石油化工施工安全技术规程


SH3510-2000石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范


SH3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程


SH3022-1999石油化工设备和管道防腐蚀涂料技术规范


JTGF10-2006公路路基施工技术规范


JTJ034-2000公路路面基层施工技术规范


国质检锅[2002]109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(国家质量监督检验检疫总局颁布)


劳人锅〔1987〕9号锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则(劳动人事部颁发)


APIRP1004BottomLoadingandVaporRecoveryforMC-306&DOT-406TankMotorVehicles


3.油气回收系统设计


3.1一般要求


3.1.1油库油气回收系统的设计,除执行本导则外,尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石油化工集团公司和股份有限公司相关技术和安全监督管理的规定。


3.1.2油库油气回收系统的设计应符合GB50074-2002和GB20950-2007的有关规定;炼油厂油库油气回收系统的设计应符合GB50160-92(1999年版)和GB20950-2007的有关规定。


3。1。3油库油气回收系统工程设计应由具有石油化工工程设计资质和工业管道(GC2)设计资质的单位承担。


3。1。4设备和管道的所有开口或接头的连接部件均应采用依据相关国家标准或行业标准制造的产品。连接部件应相互匹配,并保证连接部位有效密封。


3。1。5汽油装车采用下装方式的,装车台布置宜使车头朝向装车站大门,槽车接口宜布置在车头方向的右侧。


3。2油气回收处理装置设置


3.2.1油气回收处理装置宜靠近油罐车装车站布置,与油库内其他建筑物、构筑物的之间的防火距离应按GB50074-2002表5.0.3中“甲、乙类油品泵房”确定;与炼油厂内其他建筑物、构筑物的之间的防火距离应按GB50160-92(1999年版)表3.2.11中“罐区甲、乙类泵或泵房”确定。


3.2.2应选用工艺先进、成熟可靠、价格合理、适用性强、能耗低、经济效益好的油气回收处理装置。


3。2。3油气回收处理装置应达到下列指标:


1)油气排放质量浓度应不大于25g/m3;


2)在不低于20℃的环境温度下,油气处理效率应不小于95%;


3)装置噪声(距装置1m处测量)应小于或等于85dB(A)。


3.2.4油气回收处理装置的油气处理能力宜按下式确定:


Q=K•Σq


式中:Q—汽油装车设施计算排气量,m3/h;


K—汽油发油鹤管同时工作系数,可取0.6~1.0;


Σq—所有汽油发油鹤管排气量之和,m3/h。


3。2。5油气回收处理装置应按GB20950-2007附录B的要求设置采样接口。


3.2.6油气回收处理装置所有单体设备应符合相关国家标准和行业标准的规定。


3.2.7油气回收处理装置的电气设备应选用适用于爆炸危险1区的防爆类型,并应取得国家指定的检验单位颁发的防爆合格证。


3.2.8油气回收处理装置应有较高的自动控制水平,应做到不需人工现场手动操作。


3.2.9油气回收处理装置自动控制系统的控制柜宜设置在控制室内;如需放置在设备现场,应集中设置在带正压通风的防爆小屋内或采用防爆电气元器件,并应符合SH3521-2007的规定。


3.2.10油气回收处理装置所有设备、仪表、仪表盘、供电箱、电线保护管、铠装电缆、钢带、支架槽板等均应依据相关标准进行电气连接和保护接地,应设置专用的接地螺栓,并置于明显的位置和具有接地符号标志。接地电阻不应大于4Ω。


3.3油气回收管道系统设计


3。3。1汽油上装发油鹤管应选用带油气回收功能的密闭发油鹤管,下装发油鹤管及油气回收管的接口应符合APIRP1004的要求。


3。3。2油气回收主管道的直径应根据油罐车的承压能力、油气回收装置及其油气回收管道系统允许的压力损失,经水力计算确定,可参照表1选用。


表1油气回收主管道直径选取表


最大发油量(m3/h)≤200201~400401~700701~1000>1000


主管道公称直径(mm)150200250300350


3.3.3油气回收处理装置及其油气回收管道系统压力(G)应低于或等于4.5kPa,否则应在油气回收管道上装设抽气机并应保证油罐车内气相空间压力(G)低于或等于4.5kPa。


3.3.4汽油装车采用上装方式的,宜在油气回收管道上装设抽气机。抽气机的抽气量宜为汽油装车流量的1.05~1.1倍,并应能根据汽油装车鹤管的启停数量而自动调整。


3.3.5抽气机应具有整体防爆功能,抽气机的电机应选用适用于爆炸危险1区的防爆电机,抽气机与油气接触的部件应选用不发火花材料。


3。3。6油气回收管道的水平段应坡向油气收集装置,并宜有不小于5‰的坡度,任何情况下管道敷设坡度不应小于2‰。若线路中间有低点,管道应坡向低点,并在低点处设置凝液收集容器。


3.3.7每个汽油装车鹤管所配置的油气回收支管道直径宜比鹤管直径小一个规格等级(即:DN100鹤管配DN80油气回收支管,DN80鹤管配DN50油气回收支管)。


3.3.8应在油气回收支管靠近与鹤管的连接法兰处安装截断阀和阻火器。


3。3。9应在油气回收主管靠近与油气回收处理装置的连接法兰处安装截断阀和阻火器。


3.3.10油品管道设计压力(G)不应低于P+0.18MPa(P为管道的最高操作压力),且不得低于1.0MPa;油气管道的设计压力(G)不应低于0.17MPa。


3.3.11应在油气回收主管设置供油气回收处理装置故障或检修时用的排气管,其设置应符合下列规定:


1)排气管直径宜比主管道的直径小二个规格等级;


2)排气管与油气回收处理装置(容器、机泵、现场控制柜、仪表盘、供电箱等)的距离不应小于4m;


3)排气管管口应高出地面4m及以上,并应在操作方便的位置安装1个截断阀;


4)排气管管口应安装带挡雨帽的阻火器。


4。油气回收系统施工及验收


4。1一般要求


4.1.1油库油气回收系统工程施工与安装应由具有工业管道(GC2)安装资格的单位承担。


4.1.2焊接压力管道的焊工,应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试,取得焊工合格证。


4.1.3无损检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核,取得相应的资格。


4。1。4油库油气回收系统工程施工应按工程设计文件及工艺设备、电气仪表的产品使用说明书进行,如需修改设计或材料代用,应有原设计单位变更设计的书面文件或经原设计单位同意的设计变更书面文件。


4.1.5施工单位应编制施工方案,并在施工前进行设计交底和技术交底。施工方案宜包括下列内容:


—工程概况;


—施工部署;


—施工进度计划;


—资源配置计划;


—主要施工方法和质量标准;


—质量保证措施和安全保证措施;


—施工平面布置;


—施工记录。


4.1.6施工用设备、检测设备性能应可靠,计量器具应在有效检定期内。


4.1.7油库油气回收系统工程施工应做好施工记录,其中隐蔽工程施工记录应有建设或监理单位代表确认签字。


4。1。8当在敷设有地下管道、线缆的地段进行土石方作业时,应采取安全施工措施。


4。1。9施工中的安全技术和劳动保护应按SH3505-1999的有关规定执行。


4.2材料和设备检验


4.2.1材料和设备的规格、型号、材质等应符合设计文件的要求。


4.2.2材料和设备必须具有有效的质量证明文件,并应符合相应产品标准的规定,引进的设备尚应有商检部门出具的进口设备商检合格证。


4.2.3设备的开箱检验,应由有关人员参加,按照装箱清单进行下列检查:


1)核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况;


2)检查随机技术资料及专用工具;


3)对主机、附属设备及零、部件进行外观检查,并核实零、部件的品种、规格、数量等;


4)检验后应提交有签证的检验记录。


4。2。4可燃介质管道的组成件应有产品标识,并应按SH3501-2002的规定进行检验。


4.2.5外购的凝液收集罐在安装前

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